模切时起毛怎么办解决胶印机粘橡皮布

2018-04-13 admin

     通常高质量的原生纸纤维较长,一般不容易起毛、起尘。然而,现阶段大多数厂家需要降低包装成本,加之大力推行纸品循环再生的环保意识,导致再生纸的用量渐增。因此,在尽量选用好的印刷纸张的前提下,应该从模切工艺方面解决起毛、起尘问题。

   在选配安装模切刀、压痕线和模切胶条时,要尽可能地避免起尘、起毛问题。在避免纸毛方面,直纹刀要比横纹刀好。对模切刀的刀锋也需要特别关注,若刀锋处理不当(如表面有很多气孔和瑕疵),则容易造成起毛、起尘问题。此外,模切刀与模切胶条的配套和安装要规范,否则也会造成模切起毛问题。模切胶条必须有足够的硬度才可以压紧纸张,让模切刀顺利地将纸张切开,不至于产生过多的纸毛。

   模切胶条的选择原则是:当模切刀之间的距离小于8mm时,应选择硬度为HS60(固体型)的模切胶条,而大于8mm时,则应选择硬度为HS25或HS35的模切胶条;当模切刀与压痕线之间的距离小于10mm时,应选择硬度为HS70的拱型模切胶条,乐闪软件大于10mm时,则应选择硬度为HS35的拱型模切胶条。模切胶条应安装在距离模切刀最少1mm的位置,否则,模切胶条在受压后只能向刀身的反方向膨胀,向两边拉纸,在模切刀还未来得及切断纸张时,纸张已被模切胶条拉断,产生起毛、纸尘。

   另外,模切胶条应高出刀锋1.2mm左右,并视不同的硬度作适当调节。若模切胶条硬度大于HS35,则应高出刀锋不足1.2mm,反之则应高出刀锋1.2mm以上。需要说明的是,在解决起毛、起尘故障时,模切刀、压痕线和模切胶条必须合理配合才能达到最佳效果。

   在胶印过程中,如果油墨性能不佳,容易出现各种各样的故障,影响印刷效果,其中堆墨故障是让人最头疼的问题。

   由油墨引起的堆墨故障就是指油墨堆积在墨辊、印版或橡皮布上,油墨转移性差。堆墨的产生除纸张原因外,还可能是油墨、印压和版压。

   首先确认是哪一色组粘纸,有无规律可循。

   如果是单一色组,看看是否位置固定,如果固定大部分是由于压印滚筒或快印店软件后递纸滚牙片(或牙垫)磨损,导致咬纸无力或者是牙箍生锈导致死牙造成的;另外的原因,就是纸在传递过程中交接时间过长,纸出现撕口所引起的。

   解决办法:增大牙片的压力;活动润滑牙箍;更换牙垫;按标准要求重新校准交接时间。

   如果是几个色组均有不同程度的粘纸(尤其以第三第四色组居多),且位置不固定,大部分是由于进纸不好导致(大多是纸没下到位),或定位与交接时间过短;另外,就是递纸牙排与滚筒交接纸时有失控现象。

   解决办法:重新校准飞达进纸时序,同时确保翻板和捻纸轮的时间也要准确无误;对定位装置及递纸牙排部分进行确认,纸什么时候到前规,拉规什么时候动作,递纸牙排什么时候取纸、什么时候进行交接都有严格的度数限制。

   如果仅仅是第四组橡皮布粘纸,大部分是由于收纸牙排牙垫磨损,导致咬牙无力所造成的;另外,是收纸牙排与压印四交接位置(或时间)不对而引起。

   解决办法:检查并校平收纸牙排的叼力;确认收纸牙排与压印四交接时间。

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