丝网印刷工艺在印制板生产中如何进步精度

2018-06-01 admin 442

  丝网印刷工艺在印制板生产历程中已经得到遍及的应用,不但仅是单面板、双面板并且多层印制板的电路图形的转移,阻焊剂、字符标志等都接纳了丝网印刷工艺。随着经济技能的生长,日趋要求进步产物精度及及格率,包管产物格量,低落本钱,从而取得较好的经济效益。比年来精密线路也接纳丝网印刷工艺制作,并且要求具有较高的位置精度。

  一、影响丝网印精度的因素

  印制板图形印刷精度包罗以下两个方面内容:一是指印刷的图形线条幅向失真度小,线条幅宽精度0.05mm;二是指印刷图形位置精度要求高,图形长度为500mm内时,位置毛病<0.15mm,影响上述两方面精度有多方面的因素,从丝网制版到图形印刷生产历程来讲,重要有以下几方面因素:

  1.丝网制版质料和印料的选择:包罗网框质料、丝网材质、目数、颜色及印料性能;

  2.丝网印刷设置装备部署、工装:即丝网印刷机,定位工装等;

  3.生产工艺包含绷网、丝网制版、印刷工艺等;

  4.事情环境条件:事情园地的温度、湿度、清洁度,尤其是清洁度是影响产物格量的重要因素;

  5.人是影响工程质量的最重要因素,操纵者必须有高度的责任心和较高的技能本质。

  在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及进步精度的步伐和要领。

   二、进步丝网模版质量是包管丝网印刷精细度的条件

  影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳固性环境。丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网,制版及感光质料等多少因素。

  1.网框质料的选择一样通常选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材,尺寸选用宽20mm,厚20mm,四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高,尺寸稳固。

  2.丝网质料的选择现在用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差,受热后易孕育发生热塑性变形,使张力不匀称,影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好,尺寸稳固,图形不因温度和湿度的变革孕育发生较大的变更。为了包管网印图形精细度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高,丝径较细,网眼较小的丝网,丝网的颜色以黄色或棕黄色为好,以防孕育发生晕影。

  3.绷网绷网是一不行勿视的关键,要制出高精度的印制图形起首要求绷网符合质量要求,最好接纳气动绷网机,绷网的质量要求如下。

  A.绷网张力符合、匀称

  并非张力愈大愈好,张力过大,凌驾质料弹性极限,丝网就会丧失弹性,变脆乃至断裂。张力不敷丝网松软,缺乏回弹力。应根据额定张力,再凭据作业条件赐与思量,使其整个网版面上张力匀称。

  B.经纬网丝连结垂直

  绷好的丝网的经纬线应尽大概与网框边连结垂直,绷网时一是正拉丝网,即力与丝向连结同等;二是被网夹夹持着的丝网拉伸时能横向移动。

  C.防备松懈

  为了减小绷好的网随时间的推移,网版会变松或越用越松,孕育发生张力降落,应接纳连续拉网和重复拉紧绷网要领,使一部门张力松懈于固网前完成。

  4.丝网模版制版工艺现在用得最多的是直接法制作丝网模版,在此制作工艺中细致上胶涂层的厚度符合,严酷控制干燥、曝光、显影等关键,方能得到高质量的丝网模版。

   三、控制丝网印刷历程中各影响因素,提高网印精细度 

  在丝网印刷图形加工历程中,起首要求印料性能精良,其次必须严酷控制印刷设置装备部署、工装、刮板、网距、刮印压力等工艺因素。

  1.印料必须具备以下性能:

  化学稳固性好;干燥速率相宜;对敷铜箔板粘附性能好;粘度符合、触变性好、颜色符合;

  透印力好;便于干燥。

  2.设置装备部署工装

  接纳印刷精度较高的丝网印刷机可清除很多人为不稳固因素,定位工装可直接使用机台面纵向可调定位销定位。

  3.别的工艺因素

  刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要,应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板宽度得当,过宽易造成图形失真,刮板硬度多数在肖氏A60——80范畴之内,刮印角度为20——30,刃口须常常连结平锐。网距一样通常为2——4mm且网版平行于台面,刮印压力以印出清楚图形为宜。

  综上所述以上工艺因素中,影响线条图形幅向精度的重要因素包罗印料、刮板硬度、刃口状态、刮印压力及角度等,而网印设置装备部署、工装、网距及刮板宽度等重要因素影响印刷图形的位置精细度,高质量的丝网模版是进步印刷精度必不行少的。

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