使用晒版机容易遇到的问题和解决方法

2018-08-29 乐闪小编 2237

  正确的曝光要有正确的显影相配合。显影条件包括显影药液的化学成分、温度、显影时间及机械搅拌等。

  目前推荐晒版机尽量使用相对大功率、高照度短时曝光、弱碱显影(显影主剂为硅酸钠)的工艺,其晒版质量好、显影速度快、寿命长,而且能增加版面的亲水性和耐印力。

  1、正确的配置显影药液有些PS版生产厂家随版材配备的不是配好的药液,而是药粉,这些药粉放在瓶中,其中有主剂和补剂等,不一定很均匀,版房配药水时不能每次倒一半,要一次倒进桶里按厂家说明书中比例加水搅拌。另外要定量补充,更换药液,印刷时要用润湿粉擦一下为好。

  2、显影时间的测定,显影时间的正确测定要使用PS版显影测控条或UGRA信号条分析测定。

  3、晒版机电源电压,在用电高峰时电压太低会造成灯管功率下降,曝光不足,而在用电低峰时,电压又高上来。应该在版房加装电力稳压电源,使光源照度稳定。每个印刷企业的用电负荷及供电情况会有不同,有问题时用电高峰和低峰用万用表检测一下版房的电源电压,如发现电压波动范围超过10%,应考虑加装稳压器。

  4、显影不足,原因有:显影液浓度不足,就会有感光药膜残留在空白部位,印刷时就会吸墨上脏。应该按规定和厂家要求正确配置显影液及所需药液。

  5、由多种原因造成的感光剂分解不完全。这种情况应该增加曝光时间或显影时间,促使曝光处的感光胶膜充分分解,显影时彻底去除。

  6、印刷时药水(润版液)酸性太弱,使版面空白部位亲水性变差,亲油性增加、容易上脏,如果出现润版液配好开始印刷时不上脏,印刷一段时间后逐渐上脏。查润版液pH值时发现,随印刷时润版液的酸度慢慢减弱,上述现象多发生在多色胶印机的润版液自动循环系统。这是因为纸张的碱度太大,印刷时润湿系统路辊将纸张中的碱逐渐送到了循环水箱,使润版液中的酸性逐渐中和,当润版液中的pH值接近“7”时,版面逐渐上脏。

  7、擦胶不均匀,高温烘烤前版面处理不彻底,经烘烤后的PS版上的感光膜将逐渐变硬,与多层砂目的版基结合较牢,不易去除。有些企业管理不严,上机前版面除脏水平低的企业,有烤版机也不愿使用。拼版透明胶带有时处理不当易留下技术交流痕迹,显影后不经提墨显像不易被检查发现,经烤版上机后,机上修版,费工费时,还很难修掉。

  8、涂显像墨(提墨起脏)。当前大部印刷企业将此工序省去不用了,该省掉吗?不能一概而论,应首先分析一下该提墨工作的实际作用:a.经涂显像墨后的版面着墨后的图文部位变黑色,这将使隐藏的与高光小点子相似的脏点显露出来,以便烤版前将其去除。b.上机后经提墨后的图文更易上墨。增加了图文部位的亲油性。c.版面经提墨后,墨色的墨膜可以阻挡住自然环境中的紫外线,保护图文不会受到二次曝光,提高高光点子的耐印力。由胶片带给晒版(PS版)上的脏点应在前工序给予严格控制,以免给后工序带来大量的修版工作量。

  有些企业在购置印刷设备时肯花大钱,在配置上增加自动上版功能、斜拉版功能、不停机上纸功能等等,但对晒版设备的投入不配套。笔者认为花点代价将版房的规范管理(包括硬、软件及环境建设)完善健全起来。努力争取晒版房在PS版上机前,做好一切该做的工作,杜绝在上印刷机后进行机上修版,以提高工作效率。

  如果能做到原版输出和晒制出的PS版无脏点,当然可以省掉提墨工序,且晒出的版可以马上印刷上机生产。

  9、原版(胶片)图文(网点)密度不够,达不到Dmax≥35,版面漏光。②显影过度。可能原因有:显影液太浓、时间过长、温度过高。③曝光时间过长(功率小、照度低)。④晒完的PS版在未提墨的情况下放置时间过长。

  10、显影过度和曝光过度,使图文受浸,影响吸墨性;②衬垫不合适,水辊墨辊压力过大,增加了对印版的非正常摩擦,使PS版变光变亮,很快就会发生掉版;③晒好后的PS版又受到强光的照射,感光膜分解变化;④版面接触有机溶剂后立即掉版,操作时不要接触酒精、丙酮等有机溶剂。

  11、曝光显影过度。②原版密度小。③原版与PS版密合不好,真空度不高,在光的散射作用下,细小网点发虚被晒掉。④印刷压力和衬垫不合格。⑤PS版砂目太粗。(暗调部位网点并糊)①曝光显影不足。②原版白片基透明度不好(软片灰雾度大)。③提墨糊版。④印刷压力和衬垫不合适。⑤印刷润版液不合适。⑥印刷用的油墨太稀。

  12.晒版岗位的用水,有条件的最好经过滤,水中不能含砂或机械混合物,以免显影时划伤版面图文。

  13.为了使感光胶层在碱性溶液中刚膨胀而尚未溶解时使碱液得到中和,显影后的PS版必须用2%~3%浓度的磷酸进行定影。用酸性液体中和一下,可以加强版面图文的稳定性。操作时应注意不要把刚显影出来的PS版马上用磷酸处理,应先用清水冲一下,把显影液冲洗干净后再处理。

  14.除脏处理。湿时去脏比较容易去除脏痕,但会由于前显影时的一些不足而造成上脏,而显影后的PS版在除脏前先擦一层桃胶液,吹干后再除脏或提墨会更好。晒版工序在印刷过程质量控制中是非常重要的一个生产环节,它的质量好坏将直接影响印刷的品质与效果,为此对晒版岗位的质量控制内容要严格规范而不能忽PS版质量检查的内容很多,常规的检查内容包括以下几点:①规格尺寸;②规线;③色标;④信号条;⑤文字核对;⑥版面龌龊;⑦网点质量;⑧图文深浅等。

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