印刷面纸会有哪些故障如何考察油墨的适用性

2018-04-13 admin 79

     (1)套印不准。

   套印不准的原因有多种,如机器的套印精度不够,应当进行大修;橡皮布松动;印版版夹松动;机组之间纸张的交接不稳定;递纸牙开牙、闭牙不良;开闭牙弹簧断裂或油眼缺油、锈死;在入机前纸张前沿受力不匀或纸的两端被动进入叼牙,进入机组之间后,被动进入叼牙的纸张又被展平等。

   (2)水杠、墨杠。

   一般都是由于水辊、墨辊的接触压力不匀造成的。此外,还要检查墨辊和水辊的轴承是否卡死或隙动。印刷中还要注意水墨平衡的控制。

   (3)网点增大或缩小,甚至丢失。

   应从以下几方面着手检查和解决:压力是否合适;橡皮布是否老化或轧伤;印刷机各滚筒柱面是否磨损或夹有油垢等异物。有规则的网点增大有可能是传动齿轮缺齿或齿间夹有铁屑、异物;滚筒轴承损坏,使网点横向呈杠形增大,随后又缩小;橡皮布弹力不良,或印刷压力太大,超过了橡皮布的弹性限度,网点会出现有时增大,有时缩小或丢失,应更换橡皮布和衬纸;而滚枕上有太多的墨垢或异物,或橡乐闪软件皮布过宽,其一端高于滚枕时,会导致压力不平衡,结果一端网点增大,一端网点缩小。

   (4)粘脏打花。

   由于瓦楞纸箱面纸的定量较高,一般在180g/m2以上,挺度高,卷绕性差,但反弹性强,容易产生粘脏打花现象,因此,在印刷机组中应根据模切位定位防打花装置,必要时还可在过纸滚筒上对应于无墨或少墨的部位加垫海绵垫。另外,由于面纸定量较高,印刷时纸张从叼牙中掉落的现象也较普遍,因此,在调节前规时要保证进纸顺畅,待纸张充分进入前规后再合压印刷,并调节好收纸牙排的叼力。

   印刷基材

   不同树脂的印刷基材要选用不同树脂体系的油墨。目前常用的印刷基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、BOPA薄膜、PE薄膜等。根据“相似相容”原理,只有基体树脂相似或相近,印刷基材与油墨才会有良好的附着性。而在油墨体系中,对附着性起关键作用的是连接料树脂。目前开发的凹印油墨,按连接料树脂分为氯化聚丙烯油墨、聚氯酯油墨、聚酰胺油墨等。其中氯化聚丙烯油墨适用于快印店软件BOPP薄膜的里印,聚氨酯油墨适用于BOPET薄膜、BOPA薄膜的印刷,可以进行高温蒸煮、水煮;聚酰胺油墨适用于BOPP薄膜、PE薄膜的表面印刷。

   印刷效果

   印刷效果包括印品的色相、光泽度、透明性、遮盖性、层次性、套印精度等。不同的油墨生产厂家在色相、固体含量、粘度、光泽度、层次表现力等方面有一定差别,甚至同一厂家不同批次生产的油墨也不尽相同。所以在做同一产品时,在打出的样稿取得顾客的认可后,尽可能一次性采购同一批次足量的油墨,保证与样稿的一致性。

   印后工艺条件塑料薄膜经印刷后,还要经过挤出复合、干式复合、真空镀铝、分切、制袋等工序,在顾客使时甚至要进行高温蒸煮、水煮、冷冻、杀菌消毒等处理。所以要根据包装材料的印后工艺条件、使用条件来选用油墨。比如在进行干式复合时,要考虑里印油墨与粘合剂的适应性,不影响复合后产品的剥离强度。在进行制袋、高温蒸煮、水煮、冷冻等处理时,要考虑表印油墨的耐高低温性,防止墨膜脱离、变色等问题。

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